鍋爐預熱器表面腐蝕嚴重的地方是預熱器冷空氣進口側最下端。這是因為，順著空氣流向，下級空氣預熱器管外空氣溫度從21.9℃增加到187℃;順著煙氣流向，下級空氣預熱器出口煙氣溫度從進口201℃下降到145℃，并在此溫度下進入排煙管道。這就導致下級空氣預熱器管道均凝有不同濃度的硫酸，從而讓鍋爐預熱器進口側最下端部位受到腐蝕。由此可知，鍋爐預熱器發(fā)生腐蝕的原因是硫酸腐蝕。解決問題的辦法，可以采用鍋爐噴涂工藝為鍋爐的預熱器制備耐硫酸腐蝕的涂層，用涂層隔離硫酸介質對預熱器表面和易腐蝕部位的腐蝕，從而起到保護作用。比如，可以采用熱噴涂KNM60鎳鉻鈦合金涂層修復保護鍋爐預熱器表面。

KNM60鎳鉻鈦合金線材是一種高鉻含量的鎳基合金，其適合用于鍋爐管道等的耐熱抗含硫燃氣腐蝕工況的修復和預保護。具體操作如下，將鍋爐預熱器發(fā)生腐蝕的地方打磨處理干凈。其次，選用線材火焰噴涂或電弧噴涂將KNM60鎳鉻鈦合金線材噴涂到預熱器表面。噴涂層要高于預熱器表面。第三，涂層冷卻后，對涂層進行整理，拋光打磨即可。這樣制備的涂層具有耐高溫、抗氧化、耐沖蝕、抗摩擦和耐腐蝕等性能，從而改善鍋爐預熱器表面的耐磨防腐抗氧化性能，保證鍋爐的安全正常地運行。